硅材料广泛应用于新能源产业和电子工业,如光伏硅片、半导体晶圆、玻璃板等。硅材料加工过程中会产生大量废水,且其中污染物含量高，针对这种问题，中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业www.3700.COm威尼斯开发了一系列工艺包技术,助力硅材料生产企业实现绿色可持续发展。
硅材料加工废液资源化工艺概述：
硅材料加工废液中含有大量的硅粉、药剂、纯水，通过陶瓷膜过滤，分离得到膜清液和膜浓缩液两个部分。其中，膜清液经调配后，可实现药剂、纯水的回用；膜浓缩液继续进入板框压滤设备，得到的硅泥，可作为副产物进行销售。
www.3700.COm威尼斯在硅材料加工废液资源化利用技术优势
先进的分离技术，过程分离更为高效
硅材料流失率低，水回用率高,增加企业收益
系统成熟,运行稳定，节约电耗，减少废水排放
占地面积小,自动化程度高
专有的冷却液膜法纯化分级工艺，减少絮体含量
案例一：硅片切割加工废液循环回用
江苏某光伏企业硅片切割加工废液经过陶瓷膜过滤，膜清液经调配后回用于生产，膜浓缩液采用板框压滤机压滤得到硅泥。硅泥含水率为50%进行外售。硅片切割加工废液内含冷却液、纯水、硅粉。采用该系统不仅可以回收冷却液、纯水，同时硅泥进行外售。实现了切割加工废液的资源化利用，同时降低了污水处理压力。该工艺在光伏切片工艺段得到广泛应用。
冷却液利用陶瓷膜过滤，该系统具有稳定性好、絮体含量少、滤液质量高、占地面积小、投资低等优势。
案例二：晶圆研磨废水资源化利用
晶圆厂研磨废水之前多直接排放污水处理厂，造成污水处理站负荷增高，同时水、硅粉、药剂浪费。www.3700.COm威尼斯结合晶圆研磨废水的特点及自身优势，开发出膜和板框结合工艺，实现水、药剂回用、硅粉回收外售的工艺。
江苏某晶圆厂研磨废水硅粉含量为0.5-1.0g/L，水量300m³/d，通过陶瓷膜过滤，清液进行回用，膜浓缩液采用板框压滤，硅泥泥饼外售。该工艺虽然增加了电费、人工、设备折旧，但可以实现纯水用量少70%以上、无污泥排放、运行费用少50%-60%的目标。该项目投资回报周期为一年。
www.3700.COm威尼斯作为中国膜行业陶瓷膜领域龙头企业，拥有国家地方联合工程研究中心，研发实力强。针对硅材料加工废液的特点，不断进行优化，可以采用高装填陶瓷膜、管式有机膜等工艺优化，进一步降低能耗、占地面积，实现硅材料加工行业绿色化生产。
